床用塗料Floor

ボウジンテックス#2700DG

静電気対策、帯電防止塗料

静電気の安全管理は、静電気の帯電を防止することから始まります。静電気は、工場・事業所の多くの箇所で発生・帯電しています。通常は、ほとんど問題になることはありませんが、条件が揃うと事故・災害に発展することがあります。静電気の帯電防止は、突発的な静電気障害・災害の発生を防止し、被害を局限化するため重要な役割を果たすものです。 

用途

  • 静電気を嫌う工場、倉庫(粉体、火薬、電子部品組立等)
  • コンピュータルーム、クリーンルーム
  • 手術室
  • 静電気を嫌う工場及び作業場
  • 静電気を嫌うコンピュータールーム

特長

  • 塗り床から静電気を漏洩し帯電を防止する
  • 安定した抵抗値を有している
  • エポキシ樹脂の特性である優れた耐久性、耐薬品性、耐摩耗性を有している

塗膜性能

試験項目 試験方法 結果 試験後抵抗値
鏡面光沢度 JIS K 5600-4-7に準ずる。
ガラス板に塗付200μm、60度
70以上
引っかき硬度
(鉛筆法)
JIS K 5600-5-4に準ずる。
すり傷
H
耐摩耗性
(mg)(摩耗輪法)
JIS K 5600-5-9に準ずる。
摩耗輪CS-17荷重500g×2g、1000回転
60±5
耐水性 JIS K 5600-6-1に準ずる。
水道水に1ヶ月間浸漬
異常なし 変化なし
耐アルカリ性 JIS K 5600-6-1に準ずる。
炭酸ナトリウム5%水溶液に48時間浸漬
異常なし 変化なし
耐酸性 JIS K 5600-6-1に準ずる。
硫酸5%水溶液に48時間浸漬
変色
耐温水性 JIS K 5600-6-1に準ずる。
50℃温水に48時間浸漬
異常なし 変化なし
ホルムアルデヒド
放散量
JIS K 5970  デシケータ法 0.12mg/L以下
F☆☆☆☆
表面抵抗値 N.F.P.A法 1×10⁵Ω~1×10⁸Ω
漏洩抵抗値 静電気安全指針に準ずる。 1×10⁵Ω~1×10⁸Ω
人体帯電電位 ストロール法 10±5V

抵抗値は印加電圧500Vにて測定した結果

塗装仕様

標準工法
工程 使用塗料 調合割合 塗装方法 塗回数
(回)
塗付量
(kg/㎡/回)
塗面積
(㎡/缶)
可使時間
(23℃)
塗装間隔(23℃)
シンナー 工程内 工程間 最終養生
素地調整 新打設のコンクリート面では、夏季30日以上、冬季40日以上養生乾燥させ(モルタル面では夏季14日以上、冬季20日以上 )、表面層の水分率5%以下(デジタル水分計)とする。表面層にレイタンスや緻密層があると付着不良の原因となるため、必ずポリッシャー又はライナックス等でプライマーが含浸する下地面になるまで目荒らしを行い、次いで丁寧に清掃する。既設モルタル・コンクリート面では、油分・ゴミ・ホコリ・泥等を丁寧に除去・清掃し、充分乾燥させる。また、クラック・不陸等はプライマー工程後、あらかじめエポキシパテ等で充填する。
下塗り ボウジンテックス
浸透性シーラーエポ
主剤 10.5kg
硬化剤 3.5kg
ハケ
ローラー
1 0.12〜
0.16
88〜
117
1h以内 4h以上
48h以内
アース アース板を使用する場合は、プライマー上のなるべく歩行の妨げにならない場所にエポシキバテ等で貼り付けて下さい。鉄筋鉄骨等をアースとして利用する場合は、あらかじめ#2700D黒と接触する部分の錆止め塗料をグラインダー等で剥がして金属部分を出し、#2700D黒を接触するように塗装してください。
中塗り ボウジンテックス
#2700D黒
主剤 10.5kg
硬化剤 3.5kg
0〜0.5L
#2700
シンナー
ハケ
ローラー
1 0.12〜
0.16
88〜
117
1h以内 6h以上
48h以内
上塗り ボウジンテックス
#2700DG
主剤 12kg
硬化剤 3kg
2〜4L
#2700
シンナー
ハケ
ローラー
2 0.14〜
0.18
42〜
54
3h以内 8h以上
48h以内
16h以上
完全硬化
3日以上

塗付量にはシンナーは含まれておりません。塗付量は条件により増減します。
プライマーのすい込みがはげしい場合は2回塗りをしてください。

  • この製品のカタログ、SDSをダウンロードする事ができます。

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    記載の内容は予告なく変更される場合があります。予めご了承ください。詳細につきましては最新カタログ・塗装仕様・SDS等でご確認ください。